鄭州科創(chuàng)電子有限公司根據(jù)市場需要砼泵管內(nèi)壁淬火加工中心，通過對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行表面淬火處理，使內(nèi)壁硬度達(dá)到HRC59-63，而管道外部還具有良好的塑性，將管道使用壽命提高了3倍，具有極高的性價(jià)比，已為使用我公司設(shè)備的管道生產(chǎn)企業(yè)帶來豐厚的利潤。購買我公司設(shè)備半年內(nèi)即可收回設(shè)備投資，是管道生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品升級(jí)換代的理想選擇。

加工中心標(biāo)準(zhǔn)配置

1、DSP智能感應(yīng)加熱電源一套
2、數(shù)控淬火機(jī)床一臺(tái)
3、水冷設(shè)備一臺(tái)
4、紅外閉環(huán)溫度控制系統(tǒng)一臺(tái)
5、集中控制臺(tái)一臺(tái)
6、特制感應(yīng)器連接桿一套
7、專用感應(yīng)器三

8、儲(chǔ)料打磨對(duì)中架一套

9、上下料桁架機(jī)械手（機(jī)器人）

10、下料架一套

11、傳送帶一套

加工中心配置一覽表：

加工中心配置一覽表

序號(hào)	配置	優(yōu)勢及必要性	技術(shù)參數(shù)
1	臥式 機(jī)床	①   裝卸方便； ②   滾珠絲杠，精度高; ③   穩(wěn)定性好，壽命長。	①工件旋轉(zhuǎn)速度0~200轉(zhuǎn)/分; ②精度：0.01mm; ③行走速度：0-6m/分
2	智能中央 控制臺(tái)	①   采用中央微處理器和PLC集中控制； ②   自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)一鍵操作完成； ③   集中控制，操作方便，不易失誤，產(chǎn)品合格率高。	可預(yù)設(shè)多達(dá)100個(gè)程序，工藝編制儲(chǔ)存更科學(xué)。
3	紅外閉環(huán)溫控系統(tǒng)	①   用溫度來控制系統(tǒng)（速度、功率等）的工作，避免了因電網(wǎng)電壓波動(dòng)，人為因素，光線的強(qiáng)弱等造成實(shí)際溫度與所需溫度的差異，確保加熱溫度的一致性，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致。 ②   控溫精度高，可達(dá)±10℃	①測溫范圍：300℃-1300℃ ②測溫精度：±5℃ ③重復(fù)精度：±0.5% ④響應(yīng)時(shí)間：10ms(95%) ⑤瞄準(zhǔn)：激光瞄準(zhǔn)（2級(jí)激光，≥ 1Mw,650nm）
4	專用IGBT 加熱電源	①比電子管節(jié)能50%，比可控硅節(jié)能20%，加工每噸鋼管耗電不高于300度 ②體積小，移動(dòng)方便，無萬伏高壓危險(xiǎn)，無輻射，對(duì)操作人員無傷害； ③淬硬層可控，深淺合適，產(chǎn)品合格率高，解決了電子管設(shè)備淬硬層淺，管子壽命短，可控硅設(shè)備淬硬層深，易爆管廢品率高等的問題； ④設(shè)備可靠性高，穩(wěn)定性強(qiáng)。	①輸入電壓：三相380V 50HZ ②振蕩頻率：8－20KHZ ③振蕩頻率自適應(yīng)負(fù)載，功率因素高達(dá)95%以上； ④具有缺水、缺相、過壓、過流等自動(dòng)保護(hù)裝置。
5	閉式循環(huán)水冷設(shè)備	①   耐腐蝕，閉式冷卻，溫控精度高； ②   無水垢、雜質(zhì)危害； ③   用水少，占地??； ④   淬火介質(zhì)溫度恒定； ⑤   淬火介質(zhì)流量壓力恒定，淬火工藝一致性高。	①制冷量：180600kcal/h ②工作壓力：0.25MPa； ③包括設(shè)備冷卻及淬火介質(zhì)兩套系統(tǒng)
6	專用感應(yīng)器支架	①   同軸設(shè)計(jì)，損耗低； ②   多點(diǎn)支撐，不變形，壽命長； ③   快速接頭，操作方便； ④   特殊銅材，具有高機(jī)械性能及電性能；	長度4m-6m
7	感應(yīng)器	①   特殊制作，邊加熱邊噴水，泵管變形量小； ②   更換方便，成本低廉。