性能特點(diǎn)

       斜立式滾道數(shù)控淬火機(jī)床具有手動(dòng)操作及全自動(dòng)操作功能，適用于單件及批量零件生產(chǎn)，具有連續(xù)淬火、分段同時(shí)淬火等功能，主要用于大型回轉(zhuǎn)支承，滾道，內(nèi)溝道，外溝道等環(huán)形零件的掃描淬火。廣泛應(yīng)用于風(fēng)電類(lèi)回轉(zhuǎn)支撐、工程機(jī)械、機(jī)床行業(yè)的感應(yīng)熱處理領(lǐng)域。結(jié)構(gòu)合理、功能齊全、安裝調(diào)試方便。

       具備兩個(gè)感應(yīng)加熱輸出頭可同時(shí)、分時(shí)工作，加快工作效率，設(shè)備工位布局方便、緊湊，方便連接其他生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)全自動(dòng)。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

       淬火機(jī)床采用斜立式，與水平面的夾角為 70 度，鋼架焊接結(jié)構(gòu)。采用雙橫梁結(jié)構(gòu)、四點(diǎn)定位方式支承，各由兩個(gè)滾輪采用托式和掛式兩種支撐工件工作方式。機(jī)床具有四個(gè)相同的滾輪，調(diào)整完畢后在淬火時(shí)，上下橫梁各具有兩個(gè)滾輪，左滾輪固定，右滾輪可根據(jù)齒圈滾道直徑大小左右調(diào)整，上下橫梁以相同的速度同時(shí)反方向移動(dòng)，以適應(yīng)不同直徑的齒圈滾道淬火需要。 

       工件采用斜放，通過(guò) 840DSL 系統(tǒng)，由 2 個(gè)伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)感應(yīng)器與淬火面的兩維跟蹤，2 個(gè)伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)滾輪旋轉(zhuǎn)，1 個(gè)伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn) X 向進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)滾道連續(xù)掃描淬火. 采用西門(mén)子系統(tǒng)可以控制和設(shè)定軟帶寬度,可以設(shè)定淬火間隙。 

       十字滑臺(tái)承載兩臺(tái)加熱負(fù)載、一套二維跟蹤、淬火噴液系統(tǒng)，以主加熱負(fù)載為基準(zhǔn)，預(yù)熱負(fù)載、跟蹤系統(tǒng)在前后、左右二維方向都可進(jìn)行手動(dòng)微調(diào)；加裝手動(dòng)操作臺(tái)， 距離負(fù)載 1 米處，具備功率加、減，噴液切除、接入，加熱切除、接入，位移手輪等操作，便于操作人員調(diào)整產(chǎn)品型號(hào)。調(diào)整后，系統(tǒng)自動(dòng)記錄，后續(xù)量產(chǎn)不再調(diào)整。

淬火機(jī)床工作方式

       掛式：上橫梁的滾輪作為主動(dòng)輪，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾輪旋轉(zhuǎn)，由滾輪帶動(dòng)回轉(zhuǎn)支承旋轉(zhuǎn)，對(duì)工件滾道進(jìn)行連續(xù)淬火，感應(yīng)器通過(guò)浮動(dòng)機(jī)構(gòu)由 CNC 及伺服電機(jī)控制十字滑臺(tái)徑向和軸向自動(dòng)跟蹤。

       托式：左滾輪位置固定，橫梁上的滾輪由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)；工作時(shí)滾輪帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)， 工件連續(xù)淬火，感應(yīng)器通過(guò)浮動(dòng)機(jī)構(gòu)由 CNC 及伺服電機(jī)控制十字滑臺(tái)徑向和軸向自動(dòng)跟蹤。

       淬火機(jī)床上、下兩橫梁可通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)絲桿上升下降，以適應(yīng)不同直徑的工件淬火。導(dǎo)滾兩側(cè)和橫梁上設(shè)有標(biāo)尺，提高調(diào)節(jié)效率和準(zhǔn)確度，四個(gè)滾輪位置按照工件直徑φ1000mm～φ3000mm 確定。滾輪表面做花紋并熱處理。

負(fù)載部分

       采用薄型淬火變壓器，用進(jìn)口硅鋼磁芯制作，漏磁小、效率高、自身?yè)p耗小，克服連續(xù)工作發(fā)熱嚴(yán)重的問(wèn)題。做到淬火設(shè)備的輕型化。水路部分采用全外接方式，并使用快換接頭。電源到負(fù)載的連線采用柔性軟電纜。