單液淬火——在一種淬火介質中冷卻到底的工藝，單液淬火組織應力熱應力都比較大，淬火變形大。

雙液淬火——目的：在650℃~Ms之間快冷，使V>Vc，在Ms以下緩慢冷卻，以降低組織應力。碳鋼：先水后油。合金鋼：先油后空氣。

分級淬火——將工件取出后在某一溫度停留使工件內外溫度一致，然后空冷的工藝，分級淬火是在空冷時發(fā)生M相變得，內應力小。

等溫淬火——指在貝氏體溫度區(qū)等溫，發(fā)生貝氏體轉變，內應力減小，變形小。淬火方法選擇的原則既要考慮滿足性能的要求，同時要盡量降低淬火應力，以免淬火變形與開裂。

化學氣象沉積主要是CVD法，含有涂層材料元素的反應介質在較低溫度下氣化，然后送入高溫的反應室與工件表面接觸產生高溫化學反應，析出合金或金屬及其化合物沉積于工件表面形成涂層。

      CVD法的主要特點：

     1.可以沉積各種晶態(tài)或非晶態(tài)的無機薄膜材料。

     2.純度高，集體的結合力強。

     3.沉積層致密，氣孔極少。

     4.均度性好，設備及工藝簡單。

     5.反應溫度較高。

     應用：在鋼鐵、硬質合金、有色金屬、無機非金屬等材料表面制備各種用途的薄膜，主要是絕緣體薄膜、半導體薄膜、導體及超導體薄膜以及耐蝕性薄膜。

      物理氣象沉積：氣態(tài)物質在工件表面直接沉積成固體薄膜的過程，稱PVD法。有三種基本方法，分別是真空蒸鍍、濺射鍍膜和離子鍍。應用：耐磨涂層、耐熱涂層、耐蝕涂層、潤滑涂層、功能涂層裝飾涂層。

微觀：是在微觀電子顯微鏡下觀察到的條形花樣，稱為疲勞條帶或疲勞輝紋。疲勞條帶有延性和脆性兩種，疲勞條帶具有一定的間距，在某種特定的條件下，每條條紋與一次應力循環(huán)相對應。

     宏觀：多數(shù)情況下具有脆性斷裂特征，不發(fā)生肉眼可見宏觀變形，典型的疲勞斷口由裂紋源區(qū)、裂紋擴展區(qū)和最終瞬斷區(qū)組成。疲勞源面積較少平坦，有時呈光亮鏡面，裂紋擴展區(qū)呈河灘或貝殼花樣，有一些間距不等的疲勞源為圓心的平行弧線。瞬斷區(qū)的微觀形貌取材料的特性載荷方式與大小等，可能為韌窩或準解離，解離沿晶斷口或混合形。

開裂：加熱溫度過高、溫度不均；淬火介質及溫度溫度選擇不當；回火不及時且回火不足；材料淬透性偏高，成分偏析，有缺陷，含過量夾雜物；零件設計不合理。

表面硬度不均：感應結構不合理；加熱不均；冷卻不均；材料組織不良有帶狀組織，局部脫碳。

表面熔化：感應器結構不合理；零件存在尖角、孔、糟等；加熱時間過長等，工件表面有裂紋。

以W18Cr4V為例，為什么它比普通回火后的力學性能好？W18Cr4V鋼1275℃加熱淬火+320℃*1h+540℃到560℃*1h*2次回火。

高溫回火高速鋼比普通回火高速鋼的M2C型碳化物析出充分，M2C、V4C及Fe3C型碳化物彌散度大、均勻性好，而且有約5%到7%貝氏體存在，這是高溫回火高速鋼性能優(yōu)于普通回火的重要組織因素。

有吸熱式氣氛、滴注式氣氛、直身式氣氛、其他可控氣氛（氮機氣氛、氨分解氣氛、放熱式氣氛）等。

     吸熱式氣氛是將原料氣按一定比例同空氣混合，在高溫下經過觸媒，反應生成主要含CO、H2、N2和微量CO2、O2和H2O的氣氛，由于該反應要吸收熱量，故叫吸熱式氣氛或RX氣。用于滲碳、碳氮共滲。

    滴注式氣氛是將甲醇直接點入爐內裂解，生成含CO、H2的載體，再添加富化劑進行滲碳；較低溫度下的碳氮共滲、保護加熱光亮淬火等。

     將滲劑如天然氣和空氣一定比例混合后直接通入爐內，在高溫下900℃反應直接生成滲碳氣氛。氨分解氣用于滲氮載氣、鋼鐵或有色金屬低溫加熱保護氣氛。氮基氣氛用于高碳鋼或軸承鋼的保護效果好。放熱式氣氛用于低碳鋼、銅材光亮熱處理或可鍛鑄鐵的脫碳退火。

目的：球墨鑄鐵奧氏體化后在貝氏體轉變區(qū)進行等溫淬火可獲得良好的力學性能和小的畸變。 

等溫溫度：260~300℃獲得下貝氏體組織；350~400℃ 獲得上貝氏體組織。

滲碳：主要是向工件表面滲入碳原子的過程，表層回火馬氏體，殘A及碳化物，心部目的是提高表層碳含量，具有高硬度高耐磨性，心部具有一定的強度和高韌性，使其承受大的沖擊和摩擦，低碳鋼如20CrMnTi，齒輪和活塞銷常用。

    滲氮：向表面滲入氮原子，是表面硬度耐磨性疲勞強度和耐腐蝕性以及熱硬性提高，表層是氮化物，心部回火索氏體，有氣體滲氮，液體滲氮等，常用38CrMoAlA，18CrNiW。

     碳氮共滲：碳氮共滲溫度低，速度快，零件變形小。表層組織為細針回火馬氏體+顆粒狀碳氮化合物Fe3（C、N）+少量殘余奧氏體。 具有較高的耐磨性和疲勞強度及抗壓強度，并兼有一定的耐蝕性。常應用于低中碳合金鋼制造的重、中負荷齒輪。

     氮碳共滲：氮碳共滲工藝共滲速度較快，表面硬度略低于滲氮，但抗疲勞性能好。主要用于受沖擊負荷小，要求耐磨、疲勞極限較高及變形小的零件加工模具。一般鋼零件，如碳素結構鋼、合金結構鋼、合金工具鋼、灰鑄鐵、球墨鑄鐵和粉末冶金等均可氮碳共滲。