回火色與溫度有關(guān)？

回火后，鋼的表面會(huì)形成一層具有特定顏色的氧化膜，我們稱(chēng)之為回火色。在多數(shù)情況下，我們可以通過(guò)觀察這種回火色來(lái)初步判斷鋼材的回火溫度。因?yàn)榛鼗鹕珪?huì)隨著溫度的變化而變化，所以它可作為我們判斷回火溫度的一個(gè)參考依據(jù)。然而，值得注意的是，回火色不僅與溫度有關(guān)，還與回火的時(shí)間長(zhǎng)短相關(guān)。在通常情況下，我們都是以5分鐘作為標(biāo)準(zhǔn)的回火時(shí)間來(lái)觀察和分析回火色的。

碳鋼不同溫度時(shí)的回火色： 淡黃色：200℃；草黃色：220℃；褐  色：240℃；紫  色：260℃；

藍(lán)紫色：280℃；深藍(lán)色：290℃；
藍(lán)  色：300℃；淡藍(lán)色：320℃；
藍(lán)灰色：350℃；灰  色：400℃。

不銹鋼的不同溫度時(shí)的回火色：

淡麥黃色：290℃；麥 黃 色：340℃；
淡紅棕色：390℃；淡 紅 色：450℃；
淡 藍(lán) 色：530℃；深 藍(lán) 色：600℃。

低合金鋼的不同溫度時(shí)的回火色：
淡麥黃色：225℃；麥 黃 色：235℃；
淡紅棕色：265℃；淡 紅 色：280℃；
淡 藍(lán) 色：290℃；深 藍(lán) 色：315℃。

然而，眾多資料在探討回火色澤與溫度的關(guān)系時(shí)，往往忽視了時(shí)間這一至關(guān)重要的因素。實(shí)際上，在相同的溫度下，若保溫時(shí)間被延長(zhǎng)，鋼材表面的最終色澤會(huì)趨向于呈現(xiàn)出更高溫度下的色澤特征。這種變化常常導(dǎo)致我們對(duì)實(shí)際回火溫度的誤判，進(jìn)而影響了對(duì)鋼材性能的準(zhǔn)確評(píng)估。因此，在利用回火色澤判斷回火溫度時(shí)，我們必須充分考慮保溫時(shí)間的影響，確保更準(zhǔn)確地解讀色澤，從而得出更精確的回火溫度判斷。

真空熱處理變形?。?/strong>

在熱處理過(guò)程中，變形是一個(gè)重要的考慮因素，其中主要涉及兩個(gè)核心概念：組織變形和形狀結(jié)構(gòu)變形。經(jīng)過(guò)深入研究發(fā)現(xiàn)，真空熱處理在達(dá)到相同組織和硬度的條件下，相較其他爐型熱處理方式，展現(xiàn)出最小的組織變形。這確實(shí)是一個(gè)顯著的優(yōu)勢(shì)，因?yàn)樗馕吨牧显谖⒂^結(jié)構(gòu)層面上的變化較小，有利于保持材料的原有性能。

然而，當(dāng)我們關(guān)注形狀結(jié)構(gòu)變形時(shí)，情況則有所不同。相比其他爐型如淬火，真空熱處理并不總是能表現(xiàn)出更小的變形。這是因?yàn)槠渌麪t型熱處理可以通過(guò)分級(jí)、等溫、爐外校直等多種手段有效控制形狀結(jié)構(gòu)變形。而真空淬火由于在這些功能上的不足，有時(shí)反而可能導(dǎo)致形狀結(jié)構(gòu)變形的增大。

因此，我們必須清晰地區(qū)分組織變形和形狀結(jié)構(gòu)變形這兩個(gè)概念。人們常常因?yàn)榛煜诉@兩者，而錯(cuò)誤地認(rèn)為真空熱處理在所有情況下都能導(dǎo)致較小的變形。這種理解是不全面甚至是錯(cuò)誤的。實(shí)際上，真空熱處理在控制組織變形方面具有優(yōu)勢(shì)，但在形狀結(jié)構(gòu)變形方面可能并不總是如此。所以，在選擇熱處理方式時(shí)，我們需要根據(jù)具體需求和材料特性來(lái)綜合考慮，以確保達(dá)到處理效果。

真空加熱有淬火增碳？

在分析真空熱處理工件增碳現(xiàn)象時(shí)，存在兩種普遍的誤解：一種觀點(diǎn)認(rèn)為是工件在淬火油中吸收了碳；另一種觀點(diǎn)則歸咎于加熱熱室內(nèi)的石墨件導(dǎo)致的增碳。然而，事實(shí)上，這兩種觀點(diǎn)在很多情況下并不成立。實(shí)際上，增碳的主要原因往往在于加熱熱室的清潔度不足。工件進(jìn)出爐、料筐污染以及送料小車(chē)進(jìn)出時(shí)，會(huì)帶入大量淬火油至熱室，這些油殘留在熱室冷壁上。在加熱過(guò)程中，這些油會(huì)形成揮發(fā)性還原氣氛，進(jìn)而對(duì)工件造成增碳。

值得注意的是，工件在1050℃高溫以上直接入油淬火時(shí)，確實(shí)存在增碳的風(fēng)險(xiǎn)。但在1050℃以下的溫度加熱工件并進(jìn)行油淬火時(shí)，如果采取適當(dāng)?shù)念A(yù)冷措施再入油，通常不會(huì)形成明顯的增碳現(xiàn)象。

當(dāng)然，加熱室內(nèi)的石墨件等因素對(duì)工件的增碳情況也不能完全排除，但與殘留淬火油形成的揮發(fā)性還原氣氛相比，其影響相對(duì)較小。

綜上所述，真空加熱淬火過(guò)程中工件的增碳現(xiàn)象，更為嚴(yán)重的是來(lái)自淬火油污染爐膛的原因，而非普遍認(rèn)為的油中淬火或石墨件的因素。因此，在實(shí)際操作中，我們應(yīng)更加重視加熱熱室的清潔度，以減少淬火油殘留，從而有效降低工件的增碳風(fēng)險(xiǎn)。

鍛模要求高硬度正確嗎？

許多使用熱鍛模的用戶，往往傾向于追求過(guò)高的硬度標(biāo)準(zhǔn)，如52—55HRC，然而，這種觀念實(shí)際上是不準(zhǔn)確的。

之所以出現(xiàn)這種現(xiàn)象，部分原因在于一些不規(guī)范的熱處理企業(yè)或所謂的“專(zhuān)家”在處理鍛模時(shí)，并未嚴(yán)格按照其實(shí)際使用條件進(jìn)行淬火。他們通常通過(guò)降低淬火溫度、縮短保溫時(shí)間等方式，僅以滿足客戶對(duì)硬度的要求為目標(biāo)。盡管這種處理方式使得鍛模的硬度看似達(dá)標(biāo)，但由于忽略了紅硬性的重要性，鍛模的抗回火能力較差，硬度在使用過(guò)程中會(huì)迅速下降。當(dāng)用戶對(duì)已使用的鍛模進(jìn)行再次檢測(cè)時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)其硬度并不理想。

因此，一些鍛模的采購(gòu)者會(huì)誤以為提高硬度要求就能解決問(wèn)題，并在下次熱處理時(shí)提出更高的硬度標(biāo)準(zhǔn)。他們驚喜地發(fā)現(xiàn)，提高硬度的鍛模似乎比按標(biāo)準(zhǔn)處理的鍛模壽命更長(zhǎng)。然而，他們并不知道，這其實(shí)是由于之前不規(guī)范的熱處理操作導(dǎo)致的誤解。這種錯(cuò)誤的觀念被不斷傳播，導(dǎo)致熱鍛模的硬度要求越來(lái)越高。

實(shí)際上，在標(biāo)準(zhǔn)硬度范圍內(nèi)，具備紅硬性的熱鍛模才能確保其良好的使用壽命。因此，對(duì)于熱鍛模而言，盲目追求高硬度是不正確的。我們應(yīng)該根據(jù)鍛模的實(shí)際使用條件和性能需求，合理選擇熱處理工藝和硬度范圍，以確保其在使用過(guò)程中能夠展現(xiàn)出優(yōu)良的性能和持久的使用壽命。

淬火出來(lái)的工件必須帶溫回火？

這種做法的確是不可取的。對(duì)于鋼種的淬火與回火處理，必須根據(jù)具體的馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)來(lái)精確確定淬火后的回火前入爐溫度。不同鋼種由于其成分和組織的差異，其馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)也會(huì)有所不同，因此不能一概而論地采用相同的帶溫回火方法。

淬火開(kāi)裂是熱處理過(guò)程中常見(jiàn)且嚴(yán)重的問(wèn)題，它往往是由于熱處理工藝不當(dāng)，如回火前入爐溫度過(guò)高或過(guò)低，導(dǎo)致材料內(nèi)部應(yīng)力分布不均或殘余應(yīng)力過(guò)大而引發(fā)的。因此，在實(shí)際操作中，我們必須避免僅憑經(jīng)驗(yàn)或推測(cè)來(lái)設(shè)定回火前的入爐溫度。

為了防止淬火開(kāi)裂，我們必須根據(jù)鋼種的馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)來(lái)制定合適的熱處理工藝。這通常需要借助專(zhuān)業(yè)的熱處理設(shè)備和技術(shù)手段，對(duì)材料進(jìn)行精確的溫度控制和組織轉(zhuǎn)變監(jiān)測(cè)。只有這樣，才能確保淬火和回火過(guò)程的安全性和有效性，提高材料的性能和使用壽命。

總之，對(duì)于鋼種的淬火與回火處理，我們不能采取一概而論的做法，而應(yīng)該根據(jù)材料的特性和要求，制定合適的熱處理工藝，以確保材料的質(zhì)量和使用效果。

鄭州科創(chuàng)電子有限公司是專(zhuān)業(yè)從事智能電源及自動(dòng)化感應(yīng)設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)高新技術(shù)企業(yè)，先后成立了河南省感應(yīng)加熱電源及控制系統(tǒng)工程技術(shù)研究中心，鄭州市智能感應(yīng)加熱系統(tǒng)工程研發(fā)中心。主導(dǎo)研發(fā)了國(guó)家科技部火炬中心項(xiàng)目，并被評(píng)為國(guó)家科技型中小企業(yè)，河南省專(zhuān)精特新中小企業(yè)等榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。多年來(lái)公司以IGBT感應(yīng)加熱電源為基礎(chǔ),大力開(kāi)發(fā)感應(yīng)加熱機(jī)電ー體化產(chǎn)品，目前主導(dǎo)技術(shù)已經(jīng)開(kāi)發(fā)到第四代智能化數(shù)字感應(yīng)加熱設(shè)備，并成功開(kāi)發(fā)了多套感應(yīng)加熱專(zhuān)用設(shè)備如：鏈軌節(jié)成套設(shè)備，銷(xiāo)軸銷(xiāo)套成套設(shè)備，驅(qū)動(dòng)輪，支重輪，回轉(zhuǎn)支撐溝道、單齒、整齒等成套淬火設(shè)備，線材加熱成套設(shè)備、汽車(chē)轉(zhuǎn)向器齒條專(zhuān)用成套淬火設(shè)備、砼泵管內(nèi)壁淬火成套設(shè)備、調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線、合金銅精密鍛造成套設(shè)備、鋼帶在線淬火回火成套設(shè)備、太陽(yáng)能聚熱管烤消成套設(shè)備，光纖拉制感應(yīng)爐、新能源汽車(chē)電池焊接預(yù)熱等感應(yīng)加熱領(lǐng)域?qū)Ｓ迷O(shè)備。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、機(jī)械制造、航空航天、石化、冶金、微電子、半導(dǎo)體，新能源、輕工、電力、科學(xué)研究等領(lǐng)域。