棒料整齊碼放于儲料架上→（按系統(tǒng)編輯程序運行）棒料逐根下落于送料機構(gòu)，由托輥送料→棒料進入淬火加熱感應器（大料生產(chǎn)線托輥特殊設(shè)計棒料采用螺旋進料方式受熱均勻）→電源加熱啟動對工件進行升溫加熱，然后進入淬火加熱均溫感應器對工件進行均溫保溫，工件由保溫感應器進入噴液冷卻裝置對工件進行冷卻，冷卻后的工件進入過渡區(qū)，通過工件過渡區(qū)進入后進入出料架，當整根工件完全走出過渡區(qū)后，出料架末端的傳感器發(fā)出翻料信號，由翻料機構(gòu)將工件依次階梯翻入捆料架以方便對工件進行捆綁包裝。整套工藝及工序流程由總控制中心整體完成。

      1、本調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線具有多臺感應加熱電源依次控制加熱，使加熱溫度更加均勻。

      2、具有長時間無料檢測功能逐次停機功能，可以大大減少設(shè)備空載運行時間，節(jié)省電能。

      3、多臺感應加熱設(shè)備來料時逐次軟啟動加熱功能，可避免設(shè)備空載大功率啟動，減少對電網(wǎng)的沖擊，節(jié)省電能。

      4、本次生產(chǎn)線采用變頻器控制生產(chǎn)線運行速度。工件輸送由一套三級獨立調(diào)度輥道完成。一級輥道快速運行作用是讓每根圓鋼在進入感應器加熱區(qū)時，能夠首尾相接，從而保證圓鋼頭部和尾部的加熱溫度均勻一致。二級輥道為正常加熱速度?？蓪崿F(xiàn)料料追蹤功能，可避免大棒料在加熱生產(chǎn)線上的首尾溫差問題?？杀苊夤懿挠捎趪娝斐傻拇慊鹨夯亓鲉栴}。

      5、生產(chǎn)線下料區(qū)拖輥下方配備有304不銹鋼導水槽，更進一步避免由于生產(chǎn)管材時管內(nèi)有淬火水流出的問題。大棒料感應器端口采用304不銹鋼防護板，避免加熱大棒料時由于棒料熱量造成感應器表面掉耐火水泥。

      6、大棒料上下料機構(gòu)均采用旋轉(zhuǎn)托輥舉升結(jié)構(gòu)，避免由于大棒料自重較大，造成直立式頂料負載過重。

      7、生產(chǎn)線感應加熱設(shè)備采用數(shù)字化智能感應加熱設(shè)備，同時生產(chǎn)線具有配方管理系統(tǒng)，可對多種規(guī)格產(chǎn)品的加熱功率，速度進行配方化管理，避免生產(chǎn)過程中由于傳統(tǒng)模擬電源的功率不穩(wěn)定性，造成設(shè)備工藝不穩(wěn)定性。

      8、數(shù)字化感應加熱設(shè)備適應不同加熱線圈的參數(shù)匹配，比如鋼棒搬運速度、設(shè)定感應加熱設(shè)備功率、設(shè)備的輸出信息顯示等功能，可以預先將這些參數(shù)存儲下來，不同的工件存儲不同的生產(chǎn)參數(shù)。當生產(chǎn)對應工件時，通過觸摸屏操作，將對應工藝參數(shù)調(diào)出來，將相關(guān)參數(shù)傳輸給DSP感應加熱電源即可執(zhí)行，操作簡便，便于管理。

      9、熱處理的整個過程包括:上料、進料、輸送、淬火加熱、淬火溫度檢測、淬火噴淋冷卻檢測下料等,采用遠紅外測溫儀，測溫精度：測量值的±0.3%±5℃。

      10、噴淋裝置由多組環(huán)形冷卻圈構(gòu)成，每組可單獨控制流量，便于用戶調(diào)整淬火工藝。冷卻圈內(nèi)壁上開有數(shù)個噴水孔，噴水孔是以棋格式分布，噴射方向指向軸心，為防止噴淋圈兩端的淬火液向外飛濺，兩端的噴射孔在制造時與中心線向內(nèi)成一定的角度。

      11、噴淋圈采用不銹鋼304材料制成。沿軸向設(shè)有多個進液口，采用快換接頭與淬火液管路連接，每組噴淋圈具有獨立的不銹鋼球閥控制，可單獨調(diào)節(jié)噴淋流量?？偣艿郎习惭b有流量計以及溫度計，并且淬火液流量以及溫度可在機床控制柜液晶屏上進行顯示以及流量超限，溫度超限保護。

      12、加熱、均溫感應器采用整體澆鑄。