斜立式滾道數(shù)控淬火機(jī)床具有手動操作及全自動操作功能,適用于單件及批量零件生產(chǎn),具有連續(xù)淬火、分段同時淬火等功能,主要用于大型回轉(zhuǎn)支承,滾道,內(nèi)溝道,外溝道等環(huán)形零件的掃描淬火。廣泛應(yīng)用于風(fēng)電類回轉(zhuǎn)支撐、工程機(jī)械、機(jī)床行業(yè)的感應(yīng)熱處理領(lǐng)域。結(jié)構(gòu)合理、功能齊全、安裝調(diào)試方便。
具備兩個感應(yīng)加熱輸出頭可同時、分時工作,加快工作效率,設(shè)備工位布局方便、緊湊,方便連接其他生產(chǎn)線實現(xiàn)聯(lián)動全自動。
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數(shù)控機(jī)床
科創(chuàng)電子
斜立式滾道淬火機(jī)床
性能特點斜立式滾道數(shù)控淬火機(jī)床具有手動操作及全自動操作功能,適用于單件及批量零件生產(chǎn),具有連續(xù)淬火、分段同時淬火等功能,主要用于大型回轉(zhuǎn)支承,滾道,內(nèi)溝道,外溝道等環(huán)形零件的掃描淬火。廣泛應(yīng)用于風(fēng)電類回轉(zhuǎn)支撐、工程機(jī)械、機(jī)床行業(yè)的感應(yīng)熱處理領(lǐng)域。結(jié)構(gòu)合理、功能齊全、安裝調(diào)試方便。
具備兩個感應(yīng)加熱輸出頭可同時、分時工作,加快工作效率,設(shè)備工位布局方便、緊湊,方便連接其他生產(chǎn)線實現(xiàn)聯(lián)動全自動。
結(jié)構(gòu)特點淬火機(jī)床采用斜立式,與水平面的夾角為 70 度,鋼架焊接結(jié)構(gòu)。采用雙橫梁結(jié)構(gòu)、四點定位方式支承,各由兩個滾輪采用托式和掛式兩種支撐工件工作方式。機(jī)床具有四個相同的滾輪,調(diào)整完畢后在淬火時,上下橫梁各具有兩個滾輪,左滾輪固定,右滾輪可根據(jù)齒圈滾道直徑大小左右調(diào)整,上下橫梁以相同的速度同時反方向移動,以適應(yīng)不同直徑的齒圈滾道淬火需要。
工件采用斜放,通過 840DSL 系統(tǒng),由 2 個伺服電機(jī)實現(xiàn)感應(yīng)器與淬火面的兩維跟蹤,2 個伺服電機(jī)實現(xiàn)滾輪旋轉(zhuǎn),1 個伺服電機(jī)實現(xiàn) X 向進(jìn)給,實現(xiàn)滾道連續(xù)掃描淬火. 采用西門子系統(tǒng)可以控制和設(shè)定軟帶寬度,可以設(shè)定淬火間隙。
十字滑臺承載兩臺加熱負(fù)載、一套二維跟蹤、淬火噴液系統(tǒng),以主加熱負(fù)載為基準(zhǔn),預(yù)熱負(fù)載、跟蹤系統(tǒng)在前后、左右二維方向都可進(jìn)行手動微調(diào);加裝手動操作臺, 距離負(fù)載 1 米處,具備功率加、減,噴液切除、接入,加熱切除、接入,位移手輪等操作,便于操作人員調(diào)整產(chǎn)品型號。調(diào)整后,系統(tǒng)自動記錄,后續(xù)量產(chǎn)不再調(diào)整。
淬火機(jī)床的工作方式
掛式:上橫梁的滾輪作為主動輪,由伺服電機(jī)驅(qū)動滾輪旋轉(zhuǎn),由滾輪帶動回轉(zhuǎn)支承旋轉(zhuǎn),對工件滾道進(jìn)行連續(xù)淬火,感應(yīng)器通過浮動機(jī)構(gòu)由 CNC 及伺服電機(jī)控制十字滑臺徑向和軸向自動跟蹤。
托式:左滾輪位置固定,橫梁上的滾輪由伺服電機(jī)驅(qū)動;工作時滾輪帶動工件旋轉(zhuǎn), 工件連續(xù)淬火,感應(yīng)器通過浮動機(jī)構(gòu)由 CNC 及伺服電機(jī)控制十字滑臺徑向和軸向自動跟蹤。
淬火機(jī)床上、下兩橫梁可通過電機(jī)帶動絲桿上升下降,以適應(yīng)不同直徑的工件淬火。導(dǎo)滾兩側(cè)和橫梁上設(shè)有標(biāo)尺,提高調(diào)節(jié)效率和準(zhǔn)確度,四個滾輪位置按照工件直徑φ1000mm~φ3000mm 確定。滾輪表面做花紋并熱處理。
負(fù)載部分采用薄型淬火變壓器,用進(jìn)口硅鋼磁芯制作,漏磁小、效率高、自身損耗小,克服連續(xù)工作發(fā)熱嚴(yán)重的問題。做到淬火設(shè)備的輕型化。水路部分采用全外接方式,并使用快換接頭。電源到負(fù)載的連線采用柔性軟電纜。
機(jī)床保護(hù)
控制系統(tǒng)中設(shè)計有多個機(jī)床動作的保護(hù)裝置(或程序)和其它方面的保護(hù),確保運行的安全性,防止機(jī)床動作失靈或誤操作帶來的損失。
淬火過程中工件不旋轉(zhuǎn)保護(hù):
在機(jī)床上滾輪的拖板上安裝有滾輪,工件轉(zhuǎn)動會帶動滾輪旋轉(zhuǎn),滾輪帶動編碼器轉(zhuǎn)動,輸出脈沖到控制系統(tǒng),在系統(tǒng)中可以設(shè)定保護(hù)速度,低于設(shè)定值,系統(tǒng)報警并停止加熱,避免電源加熱過程中工件異常停止轉(zhuǎn)動,導(dǎo)致工件燒壞。感應(yīng)器碰工件保護(hù):
設(shè)備配有專用電路板檢測感應(yīng)器與工件的接觸電流,超過設(shè)定值迅速斷開電源。在淬火跟蹤過程中,如果出現(xiàn)異常感應(yīng)器會碰到工件,加熱不能迅速停止,會造出工件滾道局部燒熔。電源具有電源、電流監(jiān)控功能,淬火過程中電壓、電流異常,超出設(shè)定范圍自動停止加熱,并發(fā)信號給淬火機(jī)床控制系統(tǒng),停止淬火。
斜立式滾道淬火機(jī)床
性能特點斜立式滾道數(shù)控淬火機(jī)床具有手動操作及全自動操作功能,適用于單件及批量零件生產(chǎn),具有連續(xù)淬火、分段同時淬火等功能,主要用于大型回轉(zhuǎn)支承,滾道,內(nèi)溝道,外溝道等環(huán)形零件的掃描淬火。廣泛應(yīng)用于風(fēng)電類回轉(zhuǎn)支撐、工程機(jī)械、機(jī)床行業(yè)的感應(yīng)熱處理領(lǐng)域。結(jié)構(gòu)合理、功能齊全、安裝調(diào)試方便。
具備兩個感應(yīng)加熱輸出頭可同時、分時工作,加快工作效率,設(shè)備工位布局方便、緊湊,方便連接其他生產(chǎn)線實現(xiàn)聯(lián)動全自動。
結(jié)構(gòu)特點淬火機(jī)床采用斜立式,與水平面的夾角為 70 度,鋼架焊接結(jié)構(gòu)。采用雙橫梁結(jié)構(gòu)、四點定位方式支承,各由兩個滾輪采用托式和掛式兩種支撐工件工作方式。機(jī)床具有四個相同的滾輪,調(diào)整完畢后在淬火時,上下橫梁各具有兩個滾輪,左滾輪固定,右滾輪可根據(jù)齒圈滾道直徑大小左右調(diào)整,上下橫梁以相同的速度同時反方向移動,以適應(yīng)不同直徑的齒圈滾道淬火需要。
工件采用斜放,通過 840DSL 系統(tǒng),由 2 個伺服電機(jī)實現(xiàn)感應(yīng)器與淬火面的兩維跟蹤,2 個伺服電機(jī)實現(xiàn)滾輪旋轉(zhuǎn),1 個伺服電機(jī)實現(xiàn) X 向進(jìn)給,實現(xiàn)滾道連續(xù)掃描淬火. 采用西門子系統(tǒng)可以控制和設(shè)定軟帶寬度,可以設(shè)定淬火間隙。
十字滑臺承載兩臺加熱負(fù)載、一套二維跟蹤、淬火噴液系統(tǒng),以主加熱負(fù)載為基準(zhǔn),預(yù)熱負(fù)載、跟蹤系統(tǒng)在前后、左右二維方向都可進(jìn)行手動微調(diào);加裝手動操作臺, 距離負(fù)載 1 米處,具備功率加、減,噴液切除、接入,加熱切除、接入,位移手輪等操作,便于操作人員調(diào)整產(chǎn)品型號。調(diào)整后,系統(tǒng)自動記錄,后續(xù)量產(chǎn)不再調(diào)整。
淬火機(jī)床的工作方式
掛式:上橫梁的滾輪作為主動輪,由伺服電機(jī)驅(qū)動滾輪旋轉(zhuǎn),由滾輪帶動回轉(zhuǎn)支承旋轉(zhuǎn),對工件滾道進(jìn)行連續(xù)淬火,感應(yīng)器通過浮動機(jī)構(gòu)由 CNC 及伺服電機(jī)控制十字滑臺徑向和軸向自動跟蹤。
托式:左滾輪位置固定,橫梁上的滾輪由伺服電機(jī)驅(qū)動;工作時滾輪帶動工件旋轉(zhuǎn), 工件連續(xù)淬火,感應(yīng)器通過浮動機(jī)構(gòu)由 CNC 及伺服電機(jī)控制十字滑臺徑向和軸向自動跟蹤。
淬火機(jī)床上、下兩橫梁可通過電機(jī)帶動絲桿上升下降,以適應(yīng)不同直徑的工件淬火。導(dǎo)滾兩側(cè)和橫梁上設(shè)有標(biāo)尺,提高調(diào)節(jié)效率和準(zhǔn)確度,四個滾輪位置按照工件直徑φ1000mm~φ3000mm 確定。滾輪表面做花紋并熱處理。
負(fù)載部分采用薄型淬火變壓器,用進(jìn)口硅鋼磁芯制作,漏磁小、效率高、自身損耗小,克服連續(xù)工作發(fā)熱嚴(yán)重的問題。做到淬火設(shè)備的輕型化。水路部分采用全外接方式,并使用快換接頭。電源到負(fù)載的連線采用柔性軟電纜。
機(jī)床保護(hù)
控制系統(tǒng)中設(shè)計有多個機(jī)床動作的保護(hù)裝置(或程序)和其它方面的保護(hù),確保運行的安全性,防止機(jī)床動作失靈或誤操作帶來的損失。
淬火過程中工件不旋轉(zhuǎn)保護(hù):
在機(jī)床上滾輪的拖板上安裝有滾輪,工件轉(zhuǎn)動會帶動滾輪旋轉(zhuǎn),滾輪帶動編碼器轉(zhuǎn)動,輸出脈沖到控制系統(tǒng),在系統(tǒng)中可以設(shè)定保護(hù)速度,低于設(shè)定值,系統(tǒng)報警并停止加熱,避免電源加熱過程中工件異常停止轉(zhuǎn)動,導(dǎo)致工件燒壞。感應(yīng)器碰工件保護(hù):
設(shè)備配有專用電路板檢測感應(yīng)器與工件的接觸電流,超過設(shè)定值迅速斷開電源。在淬火跟蹤過程中,如果出現(xiàn)異常感應(yīng)器會碰到工件,加熱不能迅速停止,會造出工件滾道局部燒熔。電源具有電源、電流監(jiān)控功能,淬火過程中電壓、電流異常,超出設(shè)定范圍自動停止加熱,并發(fā)信號給淬火機(jī)床控制系統(tǒng),停止淬火。