扁鋼的電磁感應(yīng)加熱淬火設(shè)備主要由1級(jí)預(yù)熱線圈、2級(jí)加熱線圈和水冷區(qū)組成。熱軋態(tài)球扁鋼以一定的速度不間斷的連續(xù)運(yùn)動(dòng)，首先通過1級(jí)預(yù)熱線圈進(jìn)行預(yù)熱，隨后進(jìn)入2級(jí)加熱線圈進(jìn)行加熱，加熱線圈的功率較大，隨后進(jìn)入加熱區(qū)進(jìn)行保溫，保溫后進(jìn)入水冷區(qū)淬火。

 扁鋼感應(yīng)淬火生產(chǎn)線組成

      1、本套生產(chǎn)線由上料區(qū)、淬火區(qū)和下料區(qū)組成。上、下料區(qū)由托架及輸送組成：托架為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接制成，經(jīng)時(shí)效退火防腐處理，托輥采用無縫鋼管加工軸承壓入滾筒內(nèi)，表面鍍鋅防腐處理。輥道要求底座加強(qiáng)，防銹蝕處理，提高輥道穩(wěn)定性。

      2、加熱淬火區(qū)前后配兩組上下壓輥，為淬火料的驅(qū)動(dòng)力也為與感應(yīng)器上下定位，上壓輥上下可彈性調(diào)節(jié)適應(yīng)不同規(guī)格的工件，生產(chǎn)線上下壓輥速度要求與感應(yīng)加熱設(shè)備DSP之間進(jìn)行連調(diào)連控。啟動(dòng)停止，采用集中工作臺(tái)操作控制，從而避免壓輥線速度大范圍快速波動(dòng)。輸送采用異步減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)速度控制由變頻器進(jìn)行線速度同步控制壓輥進(jìn)入淬火加熱感應(yīng)器。工件移動(dòng)速度通過集中控制中心與前后級(jí)控制系統(tǒng)連調(diào)連控。淬火進(jìn)給速度以及淬火電源功率與線速度進(jìn)行配方式閉環(huán)匹配，使之零件淬火溫度，速度可控。

      3、工件淬火加熱后快速通過淬火冷卻裝置，均勻冷卻進(jìn)行淬火，通過調(diào)節(jié)淬火液流量提高淬火效率和淬火質(zhì)量。

      4、淬火冷卻裝置采用水泵自循環(huán)冷卻，循環(huán)冷卻閉式冷卻塔冷卻方式。并可實(shí)現(xiàn)，冷卻液循環(huán)補(bǔ)充。冷卻液補(bǔ)充用戶自配。

      5、生產(chǎn)線淬火加熱區(qū)全部采用罩框防護(hù)，機(jī)架上方設(shè)計(jì)有不銹鋼集水槽，淬火液可集中回流到水槽內(nèi)。

      6、加熱和噴液部位，防護(hù)門采用帶鋼化玻璃觀察窗的結(jié)構(gòu)，便于操作和防護(hù)。防護(hù)門考慮防護(hù)和密封，避免淬火液流入地面。

扁鋼的電磁感應(yīng)加熱淬火設(shè)備主要由1級(jí)預(yù)熱線圈、2級(jí)加熱線圈和水冷區(qū)組成。熱軋態(tài)球扁鋼以一定的速度不間斷的連續(xù)運(yùn)動(dòng)，首先通過1級(jí)預(yù)熱線圈進(jìn)行預(yù)熱，隨后進(jìn)入2級(jí)加熱線圈進(jìn)行加熱，加熱線圈的功率較大，隨后進(jìn)入加熱區(qū)進(jìn)行保溫，保溫后進(jìn)入水冷區(qū)淬火。